丹東泡沫制品酚醛樹脂發(fā)泡相關(guān)

酚醛樹脂是苯酚和甲醛縮聚而成，其發(fā)泡物。酚醛樹脂經(jīng)過發(fā)泡固化后，基本沒有有害物質(zhì)。酚醛泡沫材料屬高分子有機硬質(zhì)鋁箔泡沫產(chǎn)品，是由熱固性酚醛樹脂發(fā)泡而成，它具有輕質(zhì)、防火、遇明火不燃燒、無煙、無毒、無滴落，使用溫度（-196～+200℃）低溫環(huán)境下不收縮、不脆化，是暖通制冷工程理想的絕熱材料，由于酚醛泡沫閉孔率高，則導(dǎo)熱系數(shù) 低，隔熱性能好，并具有抗水性和水蒸氣滲透性，是理想的保溫節(jié)能材料。

酚醛樹脂怎樣發(fā)泡？據(jù)國家樹脂網(wǎng)專家介紹，酚醛泡沫是由酚醛樹脂通過發(fā)泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場主導(dǎo)地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的優(yōu)良勝能。其重量輕、剛性大，尺寸穩(wěn)定性好、耐化學(xué)腐蝕，耐熱性好、難燃、自熄、低煙霧，耐火焰穿透、遇火無灑落物，而且價格低廉，是電器、儀表、建筑、石油化工等行業(yè)，較為理想的絕緣隔熱保溫材料，因而受到人們的廣泛重視。目前酚醛泡沫已成為泡沫塑料中發(fā)展較快的品種之一。消費量不斷增長、應(yīng)用范圍不斷擴大，國內(nèi)外研究和開發(fā)都相當(dāng)活躍。然而酚醛泡沫較大的弱點是脆性大，開孔率高，因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關(guān)鍵技術(shù)。國家樹脂網(wǎng)專家，主要就酚醛泡沫的制備中所用發(fā)泡助劑、發(fā)泡機理和泡沫增韌的新進展作一介紹。
表面活性劑

表面活性劑的分子中含有親水結(jié)構(gòu)和疏水結(jié)構(gòu)，具有界面走向和降低液體樹脂的表面張力的作用，使泡沫塑料中親水性和疏水性相差很大的原料乳化成為均勻體系，各組分充分接觸、使各種反應(yīng)能較平衡地進行。表面活性劑的用量雖小，只為樹脂的2～6％，但它對發(fā)泡工藝和產(chǎn)品性能影響很大。據(jù)國家樹脂網(wǎng)專家介紹，它可以保證發(fā)泡過程中各組份充分混合均勻，形成均勻微細(xì)多泡孔結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定的閉孔率，還可以加快反應(yīng)過程，縮短固化時間，對泡沫制品的抗壓強度，泡孔尺寸等均有較大的影響。

泡沫塑料發(fā)泡成型通常分三個階段。第一階段是在發(fā)泡基體的熔體或液體中，形成大量均勻細(xì)密的氣泡核，然后再膨脹成具有要求泡體結(jié)構(gòu)的泡體，再通過加熱，固化定型，得到泡沫塑料制品。發(fā)泡第一階段是要制得以發(fā)泡劑為分散相、樹脂為連續(xù)相的乳狀液，在樹脂中形成大量分布均勻、粒徑微小的發(fā)泡劑液滴(氣泡核)。據(jù)國家樹脂網(wǎng)專家介紹，如單純以高速攪拌將發(fā)泡劑分散到樹脂中，這種分散體系極不穩(wěn)定，容易破壞。表面活性劑能降低界面張力，使分散體系在熱力學(xué)上穩(wěn)定。這時表面活性劑起到了乳化劑或勻泡劑的作用。當(dāng)在高速攪拌下，往酚醛樹脂與發(fā)泡劑的乳狀液中加入固化劑時，酚醛發(fā)泡成型進入了第二階段。在固化劑作用下甲階樹脂發(fā)生縮合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為乙階樹脂階段，Z后固化為丙階樹脂，同時樹脂縮合釋放出的大量反應(yīng)熱使發(fā)泡劑液滴氣化，發(fā)泡料在變稠的同時，體積迅速加大，原先的乳狀液已轉(zhuǎn)變成泡沫，此泡沫是不穩(wěn)定的，已形成的氣泡可以繼續(xù)膨脹，也可能合并、塌陷或破裂。

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