目前，大多數(shù)復(fù)合夾芯結(jié)構(gòu)都是由熱固樹脂制成的。盡管熱塑性塑料已成為普通塑料生產(chǎn)的主流，但在復(fù)合材料界它們尚未得到廣泛應(yīng)用。

雖然丹東泡沫制品在常溫下具有一定的強(qiáng)度和剛度，但加熱后，就會變軟。這樣，就可以塑造成任意形狀。把溫度降回室溫后，這些泡沫材料就會再度變硬，并保持塑造后的形狀。一般而言，熱成型過程可以細(xì)分為三個階段：加熱、塑型和冷卻。根據(jù)周期時間、要求精度及擬塑形狀的復(fù)雜程度，可通過熱傳導(dǎo)（如有特氟隆涂層的加熱板）、熱輻射（如紅外線加熱器、陶瓷板加熱器、鹵素加熱器）或熱對流（如烘箱）等方式對泡沫材料進(jìn)行加熱。

通常，成型過程中都需要使用模具。有些模具由上下兩部分組成，上部起壓合作用；有些模具則只有下半部分，外加一個對泡沫塑料施壓的器械（如真空袋、沙袋）。AIREXT90和T92是兩種最簡單且易于處理的泡沫材料。它們可以被熱塑成各種復(fù)雜形狀而幾乎不會產(chǎn)生任何反彈。在應(yīng)用了模壓成型和沖壓熱成型等加工方法后，塑型優(yōu)勢在實驗室測試中得到充分證實。

在對流爐中將泡沫平板加熱至170℃后，可以把泡沫板壓入模具。經(jīng)短暫冷卻后，已成型樣品即可脫模，其表面均勻，不會發(fā)生任何形狀反彈。局部泡沫材料因受到擠壓而密度變高，丹東泡沫制品結(jié)構(gòu)也會出現(xiàn)更大變形。

在微孔發(fā)泡成型工藝?yán)?，把超臨界的二氧化碳或者氮?dú)庾⑷氲饺垠w中，產(chǎn)生的微氣泡可以降低熔體的黏度和零件的密度。與注塑成型精密零件相比，這種工藝最經(jīng)常被提到的優(yōu)越性是能夠減少材料的用量、減輕重量和縮短操作周期時間。

然而，對于嵌入成型而言，微孔發(fā)泡最主要的優(yōu)點是改善了像探頭和表頭這些復(fù)雜裝置的精度和尺寸穩(wěn)定性。所顯示出來的效果包括降低了廢品率、縮短了組裝時間和零件的質(zhì)量更好。

對于嵌入成型而言，變形是一個特別具有挑戰(zhàn)性的問題，因為尺寸穩(wěn)定性受到金屬嵌入件與它外面模塑的塑料之間收縮率不相同的影響，還與金屬嵌入件在零件設(shè)計里的位置有關(guān)。而且，金屬嵌入件的成本一般都比所使用的塑料高得多，以至由于發(fā)泡而節(jié)省的樹脂相對來說不必過多考慮。