酚醛泡沫絕熱材料是以酚醛樹脂為主要原料，加上發(fā)泡劑、表面活性劑、固化劑、以及其它多種添加劑經(jīng)過物理或化學(xué)的發(fā)泡過程，最終形成多孔的丹東泡沫制品。它是一種閉孔發(fā)泡有機(jī)保溫材料，具有良好的保溫性能。同時，由于其本身特殊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定，它具有很高的氧指數(shù)（OI≥40），在空氣中不燃燒，足以滿足目前國家對建筑用保溫材料燃燒性能達(dá)到難燃B1級（OI=32）的要求。

一、聚氨酯泡沫

聚氨酯硬泡生產(chǎn)工藝硬泡成型工藝聚氨酯硬泡的基本生產(chǎn)方法聚氨酯硬泡一般為室溫發(fā)泡，成型工藝比較簡單。按施工機(jī)械化程度可分為手工發(fā)泡和機(jī)械發(fā)泡。

根據(jù)發(fā)泡時的壓力，可分為高壓發(fā)泡和低壓發(fā)泡。按成型方式可分為澆注發(fā)泡和噴涂發(fā)泡。澆注發(fā)泡按具體應(yīng)用領(lǐng)域、制品形狀又可分為塊狀發(fā)泡、模塑發(fā)泡、保溫殼體澆注等。根據(jù)發(fā)泡體系可發(fā)為HCFC發(fā)泡體系、戊烷發(fā)泡體系和水發(fā)泡體系等，不同的發(fā)泡體系對設(shè)備的要求不一樣。按是否連續(xù)化生產(chǎn)可分為間歇法和連續(xù)法。間歇法適合于小批量生產(chǎn)。連續(xù)法適合于大規(guī)模生產(chǎn)，采用流水線生產(chǎn)方法效率高。按操作步驟中是否需預(yù)聚可分為一步法和預(yù)聚法(或半預(yù)聚法)。

1、手工發(fā)泡及機(jī)械發(fā)泡在不具備發(fā)泡機(jī)、模具數(shù)量少和泡沫制品的需要量不大時可采用手工澆注的方法成型。手工發(fā)泡勞動生產(chǎn)率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也較低。

2、一步法及預(yù)聚法目前，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生產(chǎn)的，也就是各種原料進(jìn)行混合后發(fā)泡成型。為了生產(chǎn)的方便，目前不少廠家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等原料預(yù)混在一起，稱之為“白料”，使用時與粗MDI(俗稱“黑料”)以雙組分形式混合發(fā)泡， 仍屬于“一步法”， 因?yàn)樵诨旌习l(fā)泡之前沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。早期的聚氨酯硬泡采用預(yù)聚法生產(chǎn)。這是因?yàn)楫?dāng)時所用的多異氰酸酯原料為TDI-80。

由于TDI粘度小，與多元醇的粘度不匹配；TDI在高溫下?lián)]發(fā)性大；且與多元醇、水等反應(yīng)放熱量大，若用一步法生產(chǎn)操作困難，故當(dāng)時多用預(yù)聚法。若把全部TDI和多元醇反應(yīng)，制得的端異氰酸酯基預(yù)聚體粘度很高，使用不便。硬泡生產(chǎn)中所指的預(yù)聚法實(shí)際上是“半預(yù)聚法”。即首先TDI與部分多元醇反應(yīng)，制成的預(yù)聚體中NCO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為20%—25%。由于TDI大大過量，預(yù)聚體的粘度較低。預(yù)聚體再和聚酯或聚醚多元醇、發(fā)泡劑、表面活性劑、催化劑等混合， 經(jīng)過發(fā)泡反應(yīng)而制得硬質(zhì)泡沫塑料。

預(yù)聚法優(yōu)點(diǎn)是：發(fā)泡緩和，泡沫中心溫度低，適合于模制品；

預(yù)聚法缺點(diǎn)是：步驟復(fù)雜、物料流動性差，對薄壁制品及形狀復(fù)雜的制品不適用。