泡沫模樣的成型是在機械和力的作用下實現(xiàn)的。預發(fā)好的泡沫珠粒射入模具型腔內，經力和熱的作用，形成泡沫模樣。圖1是泡沫模樣成型控制系統(tǒng)圖。該控制系統(tǒng)由固定汽室、可動汽室、蒸汽管路、冷卻水管路、排放管路、真空管路及一些相應的電磁閥及汽控閥等組成。

固定汽室和可動汽室是機械系統(tǒng)的主體部分，內有空腔，可通水蒸汽、冷卻水等。在兩室互相貼近的表面上，各裝有一鋁制模塊。當兩室靠近時，兩模塊形成的空間就是所要求的鑄件形狀，泡沫模樣就在此發(fā)泡成型。兩金屬室平時處于開啟狀態(tài)，成型時，可動汽室移向固定汽室，閉合后即可工作。其它部件的作用是：蒸汽管路為制模過程提供熱源。冷卻水管路為兩金屬汽室供冷卻水，用于泡沫模的冷卻。排放管路用于排放蒸汽及冷卻水。真空裝置的作用是吸收模樣中的水分。

丹東泡沫制品的成型過程可分為五個階段：即進料階段、蒸汽加熱階段、冷卻階段、真空干燥階段和脫模階段。控制系統(tǒng)中，由PLC控制電磁閥（1-6）的開關，電磁閥的導通使得壓縮空氣進入相應的汽動閥（A-F）閥門頂部，導致汽控閥工作，從而使得成型過程按事先設定的程序自動進行。