沖壓熱成型是一種板材塑型過程，它利用機(jī)械撞擊力將熱塑板壓入塑型模具?？蔁岢尚偷腁IREX?PET泡沫夾芯材料和一流生產(chǎn)設(shè)施相結(jié)合，就可以提供周期短、質(zhì)量穩(wěn)定的夾芯部件新生產(chǎn)方法。為了將實(shí)際厚度控制在誤差允許范圍內(nèi)，熱成型時(shí)最好采用閉合模具。通過與瑞士Horchdorf的巴魯馬格熱塑成型公司（PlastikaBalumagAG）合作，生產(chǎn)了厚度10毫米（0.4英寸）的AIREX?T92.100樣品。800×500毫米（31.5×19.7英寸）的泡沫板被鉗框固定于開闊區(qū)域，再用兩盞戶外鹵素?zé)魪膬蛇呁瑫r(shí)加熱至指定溫度。由于每一處的光照強(qiáng)度都可以單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以泡沫板的每一處都能受熱均勻。在170℃（338°F）加熱30秒后，將鹵素?zé)舯尺^來，再以80℃（176°F）對上下沖壓器具加熱3秒鐘。取出部件前，需冷卻20秒鐘。

作為復(fù)合材料基體的樹脂可分成兩大類：熱固性和熱塑性。熱固性樹脂通常為液態(tài)，加入催化劑混合后產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，成為固態(tài)。熱塑性樹脂則擁有可反復(fù)融化和重復(fù)利用的分子結(jié)構(gòu)。正因如此，熱塑夾芯材料的生產(chǎn)過程通常比熱固材料更為快捷（后者的生產(chǎn)周期更長），使熱塑材料得以大量應(yīng)用成為可能。與熱固塑料相比，熱塑材料的回收利用方式更為簡便；溫度只要高過基體的熔點(diǎn)，熱塑復(fù)合材料的不同部分就可以被分離開。

此外，熱塑性材料能自我粘接，無須另外添加膠水、樹脂等粘合劑。

通過烙鐵、紅外線或鹵素加熱器，可以在不影響夾芯材質(zhì)的情況下，將表層加熱到非常高的溫度，足以將基體與面板粘為一體。這一生產(chǎn)工藝使高溫表層基體與耐低溫的夾芯材料組合在一起成為可能。加熱后的表層必須迅速與溫度較低的泡沫材料結(jié)為一體。在實(shí)踐中，自動(dòng)化操作必不可少；與丹東泡沫制品材料壓合前，表層都必須一直保持高溫狀態(tài)。只有將相關(guān)技術(shù)參數(shù)控制在合理范圍內(nèi)，表層材料和夾芯材料才能達(dá)到理想的粘合狀態(tài)，這也是決定成品表面是否光潔、漂亮的決定性因素。通常，丹東泡沫制品材料本身并不需要另行加熱。泡沫材料從表層吸收的熱量足夠?qū)ζ溥M(jìn)行熱成型。泡沫材料的厚度和所需形狀的不同會(huì)對應(yīng)用產(chǎn)生一些限制。試驗(yàn)表明，用烙鐵將表層加熱到熔點(diǎn)230℃（446°F）時(shí)，表層的PBT基體就開始軟化。經(jīng)過短時(shí)間裝配，數(shù)層130×50毫米（5.1×2英寸）的樣品被壓合約20秒鐘后融合，再用大致等量的時(shí)間進(jìn)行冷卻。

該工藝所需時(shí)間非常短（如小部件僅需90秒），此外，由于不需要特殊的粘合劑或樹脂，可節(jié)省材料成本。