1、高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技術(shù)水平發(fā)展 

高阻隔性、多功能性軟塑包裝材料，已成為近幾年發(fā)展的熱點(diǎn)，2002年涌現(xiàn)一批新的產(chǎn)品和新的技術(shù)，包括高阻滲性、多功能保鮮膜、無菌包裝膜發(fā)展更快，原有的復(fù)合薄膜正在向更深層次發(fā)展，制袋、印刷技術(shù)上了一個(gè)新臺階，成為進(jìn)入“彩色革命”時(shí)代。全行業(yè)已有膠版、凹版、柔版彩色系統(tǒng)，促進(jìn)了軟塑包裝材料向深度發(fā)展：防偽包裝膜正在日新月異發(fā)展，稱為軟塑包裝的常開之花。特別是防靜電的包裝膜開發(fā)成功意義重大。主要應(yīng)用在電子產(chǎn)品、包括電子元器件、集成電路及印刷線路板等。

2、多層共擠技術(shù)的發(fā)展，改變了功能性薄膜和容器的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適應(yīng)了市場需求 

隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，日用品包裝、化妝品包裝、食品包裝、家用電器包裝都提出了更高要求。另一方面隨著環(huán)保呼聲日益高漲，如何在滿足包裝功能性前提下，盡量減少垃圾的產(chǎn)生量，從而呈現(xiàn)包裝薄膜、包裝容器向輕量化、薄壁化方向發(fā)展，以干法復(fù)合為主的高阻隔性薄膜，在生產(chǎn)過程用粘合劑、溶劑的排放易污染環(huán)境，而發(fā)展共擠包裝薄膜，丹東泡沫包裝工藝設(shè)備投資省、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便。國際占6％，仍然以干法復(fù)合膜為主，兩者比例不合理。當(dāng)前，我們的共擠技術(shù)上共擠技術(shù)發(fā)展很快，有關(guān)資料表明，發(fā)達(dá)國家共擠包裝薄膜占整個(gè)軟塑包裝材料的40％，而我們僅也有新的長進(jìn)。目前國產(chǎn)的共擠吹塑技術(shù)設(shè)備已經(jīng)通過產(chǎn)品鑒定，開始批量生產(chǎn)。開發(fā)的五層共擠高阻隔薄膜吹塑機(jī)組通過了新產(chǎn)品鑒定。共擠包裝薄膜的發(fā)展，將改變多功能性薄膜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，它適應(yīng)于液體食品、牛奶、鮮肉等食品包裝，同樣適應(yīng)工業(yè)包裝的需求。用于生產(chǎn)汽車燃油箱，最大容積為200升。該機(jī)采用新技術(shù)，確保型坯壁厚100個(gè)控制點(diǎn)，使容器厚壁均勻。電氣、液壓和氣壓穩(wěn)定無滲油漏氣現(xiàn)象。上料系統(tǒng)確保六臺擠出機(jī)連續(xù)穩(wěn)定上料。該機(jī)的投產(chǎn)，改變的汽車燃油箱單層的局面，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，多層油箱的市場將有較大的發(fā)展空間。

3、蔬果保鮮包裝薄膜市場前景廣闊 

我國2000年水果總產(chǎn)量達(dá)7100萬噸，蔬菜產(chǎn)量為3億噸，是世界第一大果蔬生產(chǎn)和銷售大國。然而有30%左右的水果在貯存、運(yùn)輸、銷售過程中損失。其中包裝不當(dāng)是引起水果腐爛損失的原因之一。在競爭激烈的市場條件下，包裝的作用顯得越來越重要。由于新鮮的果蔬是一個(gè)活體，采摘后仍在呼吸，有著旺盛的生命?？肯淖陨淼臓I養(yǎng)和水分來維持生命。如果果實(shí)采后不及時(shí)進(jìn)行保鮮處理，少則3—5天 (草莓、荔枝、龍眼、櫻桃等)，多則10天半月(桃、李、葡萄等)就會出現(xiàn)失水枯萎，品質(zhì)惡化和腐爛而失去食用價(jià)值。盡管不同水果的生理屬性不一樣，但變色、失水變昧和腐爛是共同存在的問題。因此，如何抑制代謝過程，減少營養(yǎng)物質(zhì)的消耗，保持水果的風(fēng)味質(zhì)量是保鮮包裝的重要課題。

目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鮮水果蔬菜應(yīng)用最廣的丹東泡沫包裝。不同的水果蔬菜對保鮮包裝袋的要求不同，選擇什么樣的薄膜袋主要考慮以下因素：適應(yīng)的氣體透過性，保持適宜的O2和CO2濃度。添加乙烯氣體吸收劑。把水果釋放出來的乙烯吸附了，就能減緩水果的呼吸作用，使水果保鮮。

4、藥用包裝材料成為新的發(fā)展熱點(diǎn) 

藥品固體劑型包裝發(fā)展前景廣闊：據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，我國醫(yī)藥包裝年產(chǎn)值在150億元左右。目前，藥品包裝正在成為我國包裝領(lǐng)域分支。隨著我國醫(yī)療體制的改革，藥品種類增加，藥品包裝形式也在發(fā)生變化。由原來的紙袋包裝、塑料袋包裝、玻璃瓶到現(xiàn)在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、鋁塑包裝、條形包裝。扭轉(zhuǎn)了藥品包裝落后的局面。

輸液塑料包裝成為新的發(fā)展熱點(diǎn)：我國目前大輸液90%采用玻璃瓶包裝、軟塑包裝實(shí)際生產(chǎn)量不足2億瓶（袋）。目前國外的輸液劑大部分采用優(yōu)質(zhì)的塑料瓶或塑料袋包裝。隨著中國加入WTO組織外資醫(yī)院增多，來中國居住的外籍人數(shù)也不斷增多，需求量增多。發(fā)達(dá)國家人均使用輸液量為3.33瓶，這無疑是一個(gè)市場空間，目前全球申請的大輸液生產(chǎn)量120億瓶，中國僅為30億瓶。因此，自2001年以來，改擴(kuò)建、新建輸液包裝生產(chǎn)成為“熱點(diǎn)”，塑料包裝行業(yè)也不例外。