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鳳城市陽光泡沫制品廠
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冷熟化高回彈聚氨酯丹東泡沫制品常見缺及解決方法
1 泡沫收縮
在實(shí)際生產(chǎn)中,最常出現(xiàn)且較難解決的問題就是泡沫收縮。造成收縮現(xiàn)象的主要有工裝模具及原材料兩方面的原因,且這兩者是相輔相成的。
1.1 工裝模具方面
在模具密封不好的情況下,容易引起漏料,使泡沫體達(dá)不到設(shè)計(jì)的密度,導(dǎo)致泡沫收縮。在收縮的同時(shí),在相應(yīng)的合模線附近泡沫制品會(huì)產(chǎn)生硬邊現(xiàn)象。可以通過提高模具口的密封性,或適當(dāng)提高模具鎖模力來解決。
1.2 原材料方面
如果發(fā)泡過程中氣泡膜壁彈性較大,在氣體大量發(fā)生造成體積膨脹時(shí),泡孔也同時(shí)脹開而不破裂,則所得氣泡大部分為閉孔,即閉孔率偏高,則當(dāng)泡沫體冷卻時(shí),氣泡內(nèi)氣體壓力下降,導(dǎo)致泡沫收縮變形。產(chǎn)生這種閉孔現(xiàn)象,筆者認(rèn)為主要有4種解決辦法。
(1)可通過調(diào)節(jié)催化劑用量以控制泡沫孔徑和開孔率。通常胺催化劑主要催化異氰酸酯與水的反應(yīng)(即發(fā)泡反應(yīng)),三亞乙基二胺或有機(jī)錫催化劑主要用于催化異氰酸酯與多元醇的反應(yīng)(即凝膠反應(yīng))。如果促進(jìn)凝膠的催化劑過量,則泡沫過早凝膠,泡孔壁膜韌性好,不易破裂,形成閉孔。要想控制泡沫孔徑和開孔率,可適當(dāng)降低凝膠催化劑的用量,以降低分子鏈增長(zhǎng)速度,使發(fā)氣高峰時(shí)氣泡膜壁彈性降低,減少閉孔率。
(2)閉孔的形成也與聚醚多元醇的聚合度及支化度有關(guān),這是由于在NCO/OH反應(yīng)中,官能度高的聚醚形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)較快,即形成的泡孔膜壁彈性較大,增加閉孔率??山档途勖训钠骄倌芏葋頊p少泡沫閉孔率。
(3)泡沫穩(wěn)定劑的用量偏高,會(huì)導(dǎo)致泡孔過于穩(wěn)定,不開孔,造成收縮。因此生產(chǎn)中泡沫穩(wěn)定劑的用量要適當(dāng)。
(4)當(dāng)異氰酸酯指數(shù)偏高時(shí),可能造成泡沫閉孔現(xiàn)象加重,造成收縮。生產(chǎn)時(shí)異氰酸酯指數(shù)要控制。
2 泡沫內(nèi)部局部中空、塌泡
在高回彈聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生泡沫內(nèi)部局部中空、塌泡現(xiàn)象,主要有兩在類原因。
2.1 凝膠與發(fā)泡反應(yīng)速率不平衡
發(fā)泡中,在大量氣體產(chǎn)生的最終階段,氣泡膜壁的粘度較大,但彈性較差,這樣,在氣泡中氣體不斷增加的情況下,無法承受膜壁的拉伸,從而造成氣泡破裂而使氣體逸出,即開孔。如果在氣體大量發(fā)生時(shí),泡沫膜壁破裂,泡孔的經(jīng)絡(luò)和骨架沒有足夠的強(qiáng)度去阻止這種破裂,破裂將進(jìn)一步蔓延,這樣就會(huì)使整個(gè)泡沫塌泡;如果破裂蔓延到一小部分即行停止,則也將造成泡沫局部中空或開裂。這種情況,如果增加原料中凝膠催化劑或降低發(fā)泡催化劑用量,改善凝膠與發(fā)泡反應(yīng)的平衡,就可以在氣體大量發(fā)生時(shí),增加氣泡膜壁強(qiáng)度,適當(dāng)降低氣體發(fā)生量,從而減少或改善泡沫發(fā)生中空或塌泡現(xiàn)象。此種現(xiàn)象與閉孔收縮現(xiàn)象正好相反,當(dāng)發(fā)泡催化劑不變、凝膠催化劑用量偏低時(shí),容易造成過度開孔而塌泡。
2.2 泡沫穩(wěn)定劑用量偏低
有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑是聚氨酯發(fā)泡工藝過程中必不可少的原料之一,它在泡沫體系中能降低各原料成分的表面張力,穩(wěn)定發(fā)泡過程,使泡孔細(xì)而均勻。當(dāng)體系處于低粘度階段時(shí),它使氣孔壁膜能生長(zhǎng)到適合開孔的厚度,為最后開孔創(chuàng)造條件。如果泡沫穩(wěn)定劑用量偏低,則泡沫氣孔穩(wěn)定性差,過早開孔,造成塌泡或局部中空。
適當(dāng)?shù)呐菽€(wěn)定劑可以協(xié)調(diào)開孔的時(shí)間段,泡孔的開孔是高回彈泡沫發(fā)泡工藝中的一個(gè)主要過程,否則會(huì)閉孔收縮。但開孔必須在發(fā)泡反應(yīng)與凝膠反應(yīng)基本完成并達(dá)到平衡時(shí)出現(xiàn),即在泡沫升至最高點(diǎn)且泡沫強(qiáng)度能支撐自身重量之時(shí),否則便會(huì)使泡沫塌泡或中空。