消失模鑄造技術被分解成三個步驟：白區(qū)、澆鑄和最后清整工序。

    消失模鑄造工人根據聚苯乙烯的發(fā)泡成型制造了“白區(qū)”這個詞，并且，測得最終鑄件質量80~90%取決于白區(qū)工序。白區(qū)工序過程是珠粒發(fā)泡、泡沫成型、組合成串、刷涂料、烘干。而整個技術的其它工序也很重要（事實上，澆鑄一個消失模模樣跟一個空腔鑄型沒有半點相似之處）。這篇文章重點在于介紹消失模白區(qū)工藝以及白區(qū)在制作高質量的大批量鑄件中的作用。

消失模鑄造(EPC)工藝優(yōu)點
    消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷滁耐火涂層井烘干后，埋在干石英砂中經過振實，在負壓作用下澆注成形的新型鑄造工藝。
l、鑄件精度高
鑄件尺寸形狀精確，重復性好，表面光潔度高，具有精密鑄造的特點
2、產品質量高
消失在模鑄造工藝屬精密鑄造技術，鑄造尺寸精度和表面光潔度遠高于砂型鑄造，模型不需分型開邊，鑄件無飛邊毛刺；由于負壓作用補縮能力強，鑄件內部組織致密，澆冒系統處理好可使鑄件無縮孔、縮松。
3、工藝過程簡化，容易操作
    無論多么復雜鑄件，均不必制芯、下芯可鑄出φ3—5mm小孔；培養(yǎng)一個高等級造型工至少5-10年，而培訓一個EPC工藝成熟的操作人員只需三天；也即技術越發(fā)達，操作越簡化。
4、工藝穩(wěn)定，產品廢品率低
    砂型鑄造從配砂到造型、下芯、合箱等工序，人為因素造成的質量問題較多。EPC工藝不配砂、混砂、造型、修型，減少了許多人為因素，主要生產過程是按固定程序執(zhí)行。因此，廢品率低。加之負壓狀態(tài)下澆注有較強的補縮作用。消失模鑄造工藝可以使模型（EPC—聚苯乙烯泡沫塑料模型）群體埋箱澆注，生產效率比砂型鑄造高4-5倍；落砂、清理工作量大大減少；不要配砂、混砂，不僅減少丁生產占地面積(面積可減少30%-50％)，而且還大大減輕了工人體力勞動，勞動用工比砂型鑄造減少50％，制造成本比傳統精密鑄造降低40％-60％，同傳統砂型鑄造相當；采用消失模鑄造工藝，小至幾兩大到幾十噸鑄件，從有色金屬鑄件到鑄鋼鋅鐵件均可生產。
四，消失模鑄造技術也不是萬能的，它有一定適用范圃，對于每個企業(yè)自己的產品，是否適當采用EPC工藝，應認真考察。
1、可以生產具有復雜外形和內腔結構的鑄造件，如箱體類、殼體類、汽車缸體、缸蓋、進排氣管、泵體等；
2、鑄造件致密性非常好，可以減少鑄件內部的縮孔，縮松氣孔等普通鑄造的缺陷；
3、具有高度的復印性，鑄件表面光潔度可達到鑄造12.5；
4、鑄件尺寸精度高，非常穩(wěn)定，尺寸精度可以達到CT7-9級；
5、可以鑄出用其它工藝無法鑄出的凹槽、內部彎孔、安裝等。